สาเหตุและการรักษาความร้อนของไทม์มิ่งพูลเล่ย์
ระหว่างดำเนินการลูกรอกไทม์มิ่งจะสร้างความร้อนจำนวนหนึ่งเนื่องจากการเสียดสี โหลด และปัจจัยอื่นๆ ความร้อนนี้เป็นเรื่องปกติและหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระดับหนึ่ง นี่ไม่ได้หมายความว่าปรากฏการณ์นี้สามารถถูกเพิกเฉยได้ การทำความร้อนของรอกแบบซิงโครนัสจะลดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและเร่งอายุของรอกไทม์มิ่งและเข็มขัดเวลาซึ่งไม่เพียงส่งผลต่ออายุการใช้งานเท่านั้น แต่ยังอาจสร้างความเสียหายให้กับระบบส่งกำลังทั้งหมดอีกด้วย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องเข้าใจสาเหตุของการทำความร้อนของรอกไทม์มิ่งและดำเนินมาตรการเพื่อจัดการกับมัน
สาเหตุทั่วไปของการให้ความร้อนของรอกไทม์มิ่ง:
1. มอเตอร์ไม่ตรงกัน: เมื่อมอเตอร์ที่ติดตั้งไทม์มิ่งพูลเล่ย์ไม่ตรงกับสภาพการทำงานจริง มอเตอร์จะรับภาระมากเกินไประหว่างการทำงาน ทำให้เกิดความร้อน
2. ต่อมบรรจุแน่นเกินไป: หากต่อมบรรจุของลูกรอกซิงโครนัสถูกปรับแน่นเกินไป มันจะเพิ่มความต้านทานแรงเสียดทาน เพิ่มภาระมอเตอร์ และทำให้ร้อนขึ้น
3. สปริงซีลเชิงกลแน่นเกินไป: สปริงซีลเชิงกลแน่นเกินไป ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการเสียดสีของลูกรอกไทม์มิ่ง ส่งผลให้ภาระของมอเตอร์เพิ่มขึ้นและความร้อนที่เลวร้ายลง
4. ปัญหาการเชื่อมต่อล้อ-เพลา: หากมีช่องว่างระหว่างการเชื่อมต่อระหว่างมู่เล่ย์ไทม์มิ่งกับเพลา จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการเสียดสีซึ่งจะทำให้ภาระของมอเตอร์เพิ่มขึ้นและทำให้เกิดความร้อน
ใช้มาตรการต่อไปนี้:
1. การจับคู่มอเตอร์: ตามสภาพการทำงานจริงของไทม์มิ่งพูลเล่ย์ ให้เลือกมอเตอร์ที่ตรงกันเพื่อให้แน่ใจว่ามอเตอร์มีภาระปานกลางในระหว่างการทำงานปกติและลดความร้อน
2. การปรับต่อมบรรจุ: ตรวจสอบและปรับความแน่นของต่อมบรรจุเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงปกติเพื่อหลีกเลี่ยงความต้านทานแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากการขันแน่นเกินไป
3. การปรับสปริงซีลเชิงกล: สำหรับสปริงซีลเชิงกล ควรทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสมตามสภาพจริงเพื่อหลีกเลี่ยงความต้านทานแรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากการขันแน่นเกินไป
4. การตรวจสอบการเชื่อมต่อล้อ-เพลา: ตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างรอกซิงโครนัสและเพลาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนาและไม่มีช่องว่างเพื่อหลีกเลี่ยงภาระที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากการสั่นสะเทือนและแรงเสียดทาน
5. การประมวลผลการปิดระบบทันเวลา: เมื่อพบว่ารอกซิงโครนัสมีความร้อน ควรหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์เนื่องจากการทำงานในระยะยาว
6. การบำรุงรักษาตามปกติ: บำรุงรักษารอกซิงโครนัสและระบบส่งกำลังอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี และลดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลว
